凹版塑料印刷机的工艺流程和操作规程

一、凹版塑料印刷机印刷工艺流程

退膜→张力控制→打印**种颜色→烘干→叠印第二种颜色→烘干→叠印第三种颜色→烘干→叠印第四种颜色→烘干→拉丝→收卷。

二、凹版塑料印刷机操作规程

1.准备

①检查打印机周围是否有灰尘、垃圾和与打印无关的杂物，检查通风、排气设施是否完好。

②检查原辅材料是否齐备，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的承印物薄膜满足以下要求:表面光滑平整，无明显的硬块、黄色黑点、孔洞和过多的皱纹；待印刷基材膜的平均厚度误差应在10%以内(在1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可在干式复合基材膜的要求中找到；在印刷压力下，被印刷基材薄膜的伸长率应在1%以内；承印物薄膜的表面张力应≥40dyn/cm；预先知道基底膜和印刷油墨之间的亲和力，对于容易与印刷油墨中的溶剂溶解和溶胀的膜，印刷速度和印刷油墨的浓度可以更大。在印刷涂层底膜的涂层时，我们应该知道涂层树脂对油墨的附着力如何。

③检查版辊质量。请注意，后一种颜色的版辊应该比前一种颜色的版辊稍大，例如，第二种颜色的版辊的周长应该比**种颜色的版辊大1%，zhi少稍大或相等，并且**不小于**种颜色的版辊，否则套印就不正确。检查印版滚筒的图案和颜色代码。

④检查印刷机的输送、送料、送料、干燥、着墨、牵引、卷取等各部分是否卡死，润滑部位是否充满润滑油，油路是否畅通，仪表是否完好。如果设备上有自动油墨粘度控制器，则应将印刷油墨的粘度调整到设定值14~18s，并将混合溶剂倒入其中，并与墨盒的油墨泵连接。检查电脑自动注册装置。

⑤调配油墨，选择与打样颜色标准相同的原色油墨。

2.布局

装版时要注意印版的左右两侧，不要把锥体拧紧太紧，以免铜板辊爆裂松动，印刷时会“逃版”。根据印刷颜色顺序安装印版滚筒。印刷的印刷色序为金银墨→黑墨→原绿→原黄→原红→白墨。印刷时正好相反:白墨→品红墨→黄墨→绿墨→黑墨→金银墨。

3.涂抹刮墨刀

刮刀一般采用厚度为0.15~0.55mm的薄钢板，刮刀与印刷辊接触点切线的夹角为15~45°，小于15°，油墨不易刮除。大于45，对印版和刮刀的损伤比较重，容易划伤印版镀铬层。刮刀压力不易过高，容易损坏印版；太小了。很难刮掉墨水。使用刮刀时，可以用280~400目油石从左zhi右均匀打磨，也可以用800目涂有油的金相砂纸将刮刀连同刀架一起取下，夹在夹具上均匀打磨，防止刮伤人的手指。

刮刀与硬质刀片衬垫重叠后，将其放置在上夹板和下夹板之间，并用螺栓拧紧。操作时，螺栓应从中间向左右两端对称拧紧，以免叶片弯曲。刮板伸出硬刀片衬垫的长度为10~20毫米，伸出长度过长，刮板较软，不易刮擦；太短，刚性增加，划痕太大，容易损坏刀片。硬质镶块的厚度容易达到0.8~1.8mm。

4.开始印刷

凹印机一般采用无级变速系统来控制印刷速度。为了同步不同颜色的打印单元，使用主电机和无级变速来驱动具有长旋转轴的整个打印系统。启动墨泵，检查墨泵是否反转。各印版离合器分离时启动主电机，检查变速器变速，然后启动烘干机和鼓风机，低速合上离合器套色。启动微动开关以基于**颜色执行第二、第三和第四垂直配准校准；然后，以**种颜色为基准水平配准第二、第三和第四种颜色，用手轮微调水平配准。

纵横套准后，加快打印速度。如果没有电脑自动套准装置，无论是卫星轮转机还是组合轮转机，打印速度都不应超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法追踪观察，一般可控制在25~30m/min。操作人员应密切注意颜色寄存器，并随时手动调整。如果有全自动电脑对版装置，操作方式应设置为自动对版。此时，计算机可以自动跟踪偏差，并自动发出校正信号，使版辊或承印物移动并重新对齐。

进口设备上有加热辊。待印刷的承印物展开后，可将承印物加热zhi50℃左右，然后进入**彩色印**元。加热承印物有利于提高油墨的附着力和干燥性。上墨后，油墨进入烘干机，烘干机的温度以低-高-低的形式设定，方便快速烘干。印刷后不能马上进入高度干燥，很容易在油墨层表面形成薄膜，纸巾中的溶剂蒸发干燥。因此，印刷品不够干燥，堆叠时容易粘回。

不同的印刷承印物有不同的张力控制。对于BOPP膜，每米宽度的张力**控制在5~8kgf(49~78.4N)，双向拉伸尼龙膜的印刷张力控制在78.4~98N，双向拉伸PET膜的印刷张力控制在98~117.6N，宽度小于1m的，乘以其宽度与1m的比值，如0.7m，上述张力可乘以0.7。

印刷吸湿性尼龙膜时，油墨附着力会下降，印刷边缘会溢出。此时，可以打开**种颜色的烘干机，然后将**种颜色的印版滚筒放在第二种颜色的位置，每种颜色向后移动一个单位。**种颜色成为尼龙膜的干燥位置，干燥温度可设定在80~90℃。

5.打印后工作

打印任务完成后，停止主电机，停止进给打印承印物。提起压花辊，刮刀与印刷版面分离，停墨泵，倒出剩余油墨，清洁印版表面zhi无剩余印刷油墨，取出印刷承印物，关闭烘干机电加热，清洁地面。当印版不再使用时，取下印版，摆好两端，放在**的印版架上。如果长时间不用，就打包放仓库。应把一套印刷滚筒放在一起，以避免干扰，标签应贴在外面，并应标明已经印刷了多少印痕，以备使用。

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